Ioniserende bars worden toegepast om statische elektriciteit op kunststof folie, papier, verpakkingsmateriaal en andere niet-geleidende oppervlakken effectief te neutraliseren. Door positieve en negatieve ionen te genereren wordt elektrostatische lading op het materiaal verminderd.
Hiermee kunnen problemen zoals stofaantrekking, vastkleven van materialen, ongecontroleerde elektrische ontladingen en verstoringen tijdens productie- en verwerkingsprocessen worden voorkomen.
Voor verschillende machines en productieprocessen zijn ioniserende bars met uiteenlopende werkafstanden, prestaties en technologieën beschikbaar. De juiste uitvoering wordt onder andere bepaald door de werkafstand, materiaal- of baansnelheid, beschikbare inbouwruimte en hoeveelheid elektrostatische lading. Hierdoor kan de ionisatieoplossing gericht worden afgestemd op de toepassing.
De juiste ioniserende bar wordt niet alleen bepaald door de hoeveelheid statische elektriciteit. Ook de werkafstand, snelheid van het materiaal, beschikbare inbouwruimte en plaats in het productieproces spelen een belangrijke rol.
Binnen het assortiment legt ETP Plastics de nadruk op een aantal productseries die samen een groot deel van de industriële toepassingen afdekken.
De X-serie bestaat uit moderne intelligente ioniserende bars voor uiteenlopende werkafstanden en hoge industriële prestaties. Binnen deze serie zijn uitvoeringen beschikbaar voor zowel korte als grotere werkafstanden.
De X-serie is vooral interessant voor nieuwe machines en toepassingen waarbij prestaties, proceszekerheid en moderne 24 V DC-technologie centraal staan.
De 3024-serie biedt compacte 24 V DC-oplossingen voor het neutraliseren van statische elektriciteit op korte en middelgrote werkafstanden.
Door de compacte constructie en eenvoudige integratie is deze serie breed toepasbaar binnen verpakkingsmachines, materiaalbanen en andere industriële productieprocessen.
De 1250-serie is een bewezen oplossing voor uiteenlopende industriële toepassingen en is beschikbaar in meerdere uitvoeringen, waaronder standaard, S-, ATEX- en Air-versies.
Hierdoor kan de serie worden ingezet voor zowel korte werkafstanden als toepassingen waarbij met lucht een groter effectief bereik gewenst is.
De IONTIS E5000 is ontwikkeld voor toepassingen waarbij een groot werkbereik, intelligente regeling en procesbewaking gewenst zijn.
Hierdoor is de E5000 bijzonder geschikt voor grotere werkafstanden en toepassingen waarin de omstandigheden tijdens het productieproces kunnen variëren.
De afstand tussen de ioniserende bar en het geladen materiaal heeft directe invloed op de neutralisatiesnelheid. Bepaal daarom eerst op welke afstand de bar daadwerkelijk in de machine kan worden gemonteerd.
Bij snel bewegende folie-, papier- en verpakkingsbanen is minder tijd beschikbaar om de elektrostatische lading te neutraliseren. De capaciteit van de bar moet daarom passen bij de snelheid van het proces.
De machineconstructie bepaalt waar een ioniserende bar kan worden gemonteerd. Lengte, aansluitingen, vrije ruimte en montagepositie zijn daarom belangrijke selectiecriteria.
Materiaalsoort, wrijving, snelheid, materiaalscheiding en omgevingscondities hebben invloed op de hoeveelheid elektrostatische lading die tijdens het proces wordt opgebouwd.
Onderstaande tabel geeft een beknopt overzicht van de belangrijkste modellen binnen het kernassortiment. De exacte keuze is altijd afhankelijk van de toepassing en procesomstandigheden.
| Model | Serie | Technologie | Werkafstand | Toepassing | Kenmerk |
|---|---|---|---|---|---|
| X-12F | X-serie | 24 V DC | 30–100 mm | Korte werkafstand en snelle processen | Compacte high-performance oplossing |
| X-12L | X-serie | 24 V DC | 100–600 mm | Middelgrote werkafstanden | Compact met groter bereik |
| X-20 | X-serie | 24 V DC | 150–800 mm | Middelgrote tot grote werkafstanden | Breed industrieel inzetbaar |
| X-33 | X-serie | 24 V DC | 250–1500 mm+ | Grote werkafstanden en brede processen | Long range intelligente ionisatie |
| 3024F | 3024-serie | 24 V DC | 25–150 mm | Korte werkafstand | Compact en eenvoudig te integreren |
| 3024L | 3024-serie | 24 V DC | 100–500 mm | Middelgrote werkafstand | Praktische long range oplossing |
| 1250 / 1250 S | 1250-serie | AC | 20–150 mm | Korte werkafstand | Bewezen robuuste technologie |
| 1250 ATEX | 1250-serie | AC | 20–150 mm | ATEX-toepassingen | Uitvoering voor explosiegevaarlijke omgevingen |
| 1250 AIR | 1250-serie | AC + lucht | 500 mm+ | Grotere werkafstanden | Vergroot bereik door luchttoevoer |
| E5000 | IONTIS | Intelligente ionisatie | 30–1000 mm | Variabele en grote werkafstanden | Automatische regeling en procesbewaking |
De genoemde werkafstanden dienen als richtlijn voor de selectie van een geschikte ioniserende bar. De optimale werkafstand is afhankelijk van de toepassing, materiaal- of baansnelheid, hoeveelheid elektrostatische lading en procesomstandigheden.
Een veelgebruikte eerste indeling is het onderscheid tussen short range en long range ionisatie. Bij short range toepassingen wordt de ioniserende bar relatief dicht bij het geladen materiaal geplaatst. Dit maakt een snelle neutralisatie mogelijk en is bijvoorbeeld geschikt voor compacte machineconstructies en snelle materiaalbanen.
Long range ioniserende bars worden toegepast wanneer een grotere afstand tot het materiaal noodzakelijk is. Dit kan het geval zijn bij brede materiaalbanen, bewegende machineonderdelen, grote productvormen of situaties waarin montage dicht bij het oppervlak niet mogelijk is.
Statische elektriciteit ontstaat vaak wanneer materialen met elkaar in contact komen en vervolgens weer van elkaar worden gescheiden. Vooral kunststoffen en andere elektrisch isolerende materialen kunnen deze lading gedurende langere tijd vasthouden.
Ioniserende bars worden onder andere toegepast bij:
Voor een effectieve neutralisatie is niet alleen de keuze van de ioniserende bar belangrijk, maar ook de positie in de machine. De ionen moeten het geladen oppervlak ongehinderd kunnen bereiken en de bar moet binnen de aanbevolen werkafstand worden gemonteerd.
Daarnaast is het belangrijk om te bepalen waar in het proces de elektrostatische lading ontstaat. Wanneer het materiaal na de ioniserende bar opnieuw langs rollen, geleidingen of andere oppervlakken beweegt, kan opnieuw statische elektriciteit worden opgebouwd.
Een goede montagepositie wordt daarom bepaald door zowel de plaats waar de lading ontstaat als de plaats waar deze problemen veroorzaakt.
Tijdens gebruik kunnen stof, vuil en procesresten zich op de emitterpunten van een ioniserende bar afzetten. Hierdoor kan de ionisatiecapaciteit na verloop van tijd afnemen.
Periodieke inspectie en reiniging helpt om de werking van het systeem op peil te houden. De benodigde onderhoudsfrequentie is afhankelijk van de vervuiling en omstandigheden binnen het productieproces.
Naast de X-serie, 3024-serie, 1250-serie en IONTIS E5000 zijn aanvullende ioniserende bars beschikbaar voor specifieke toepassingen, werkafstanden en machineconstructies.
Deze uitvoeringen kunnen interessant zijn wanneer afwijkende eisen gelden voor bijvoorbeeld bereik, afmetingen, montage, snelheid of omgevingscondities. ETP Plastics kan hierin adviseren en indien nodig een alternatieve uitvoering selecteren.
Niet zeker welke uitvoering het beste past bij uw machine of productieproces? Voor een eerste selectie zijn vooral materiaal, werkbreedte, baansnelheid, beschikbare werkafstand, toepassing en het probleem met statische elektriciteit belangrijk.
Aan de hand van deze informatie helpt ETP Plastics bij het selecteren van een passende ionisatieoplossing.
Neem contact met ons op
