Binnen de kunststofverwerkende industrie kunnen vervuilingen in matrijzen, schroeven en cilinders leiden tot kwaliteitsproblemen, productieverlies en ongeplande stilstand. Tijdens het spuitgieten en extruderen kunnen resten van kunststoffen, pigmenten, additieven en verkoold materiaal achterblijven. Naarmate deze vervuilingen zich ophopen, kunnen zwarte puntjes, kleurafwijkingen, oppervlaktefouten en langere omsteltijden ontstaan.
Professionele matrijs- en schroefreiniging helpt deze problemen te voorkomen en draagt bij aan een betrouwbaar en voorspelbaar productieproces. ETP Plastics biedt hiervoor verschillende reinigingsoplossingen: PlastClean voor het reinigen van matrijzen en gereedschappen en ver-rus reinigingsgranulaten voor het reinigen van schroeven en cilinders van kunststofverwerkende machines.
Moderne kunststofverwerking stelt hoge eisen aan productkwaliteit, reproduceerbaarheid en procesefficiëntie. Zelfs kleine hoeveelheden achtergebleven materiaal kunnen tijdens de productie loskomen of zich vermengen met nieuw materiaal.
Veelvoorkomende gevolgen van vervuiling zijn:
Door matrijzen, schroeven en cilinders regelmatig en met de juiste methode te reinigen, blijven productieprocessen stabiel en kan vervuiling vroegtijdig worden verwijderd.
Spuitgietmatrijzen worden tijdens productie blootgesteld aan hoge temperaturen, druk en verschillende kunststoffen en additieven. Hierdoor kunnen kunststofresten, vetten, pigmenten en andere procesafzettingen op het matrijsoppervlak achterblijven. Vooral bij producten met hoge oppervlakte-eisen kan een relatief kleine vervuiling al zichtbaar worden in het eindproduct.
De PlastClean-reinigingsmiddelen zijn ontwikkeld voor het reinigen van matrijzen en andere gereedschappen binnen de kunststofverwerking. Afhankelijk van het type kunststof en de aanwezige vervuiling kan een geschikte reiniger worden gekozen.
Een regelmatige matrijsreiniging draagt bij aan:
Binnen het assortiment vindt u onder andere PlastClean Q1, PlastClean Q2 en PlastClean Q3. De verschillende varianten maken het mogelijk de reiniger af te stemmen op de kunststof, vervuiling en toepassing.
Ook in de schroef en cilinder van spuitgietmachines en extruders blijven tijdens productie materiaalresten achter. Vooral bij kleurwissels, materiaalwissels en het verwerken van technische kunststoffen kunnen deze resten leiden tot langere omsteltijden en vervuiling van een volgende productierun.
Voor deze toepassing worden speciale reinigingsgranulaten, ook wel purge compounds genoemd, gebruikt. Deze worden door de machine verwerkt en helpen achtergebleven kunststoffen, pigmenten en afzettingen uit schroef en cilinder te verwijderen. Hierdoor hoeft de machine voor een normale reiniging niet volledig te worden gedemonteerd.
Schroefreiniging is onder andere relevant bij:
Voor het reinigen van schroeven en cilinders biedt ETP Plastics de reinigingsgranulaten van ver-rus. Deze purge compounds zijn ontwikkeld voor kunststofverwerkende processen zoals spuitgieten en extrusie en kunnen worden ingezet bij onder andere kleur- en materiaalwissels en periodieke machinereiniging.
Door het juiste reinigingsgranulaat toe te passen kan achtergebleven materiaal efficiënter uit de machine worden verwijderd. Dit helpt om de hoeveelheid afvalmateriaal tijdens een wissel te beperken en sneller met een volgende productie te beginnen.
De voordelen van een effectieve schroef- en cilinderreiniging zijn onder andere:
Reiniging hoeft niet pas plaats te vinden wanneer vervuiling zichtbaar wordt in het eindproduct. Door matrijzen, schroeven en cilinders onderdeel te maken van preventief onderhoud kan vervuiling worden aangepakt voordat deze tot productiestoringen of kwaliteitsproblemen leidt.
Welke reinigingsmethode het meest geschikt is, hangt af van onder andere het gebruikte materiaal, de verwerkingstemperatuur, de machineconfiguratie, het type vervuiling en de frequentie van kleur- of materiaalwissels. Daarbij vraagt het reinigen van een matrijs om een andere aanpak dan het reinigen van een schroef en cilinder.
ETP Plastics ondersteunt kunststofverwerkende bedrijven bij het selecteren van een geschikte reinigingsoplossing voor matrijzen, schroeven en cilinders. Daarbij kijken we naar het productieproces, het verwerkte materiaal en de aard van de vervuiling.
Met de juiste combinatie van matrijsreinigers en reinigingsgranulaten kunnen onderhoudstijden worden verkort, vervuilingsproblemen worden verminderd en productieprocessen betrouwbaarder worden uitgevoerd. Zo blijven machines, matrijzen en gereedschappen in optimale conditie en wordt onnodige stilstand zoveel mogelijk voorkomen.
