Een goede hechting van lijmen, inkten, coatings en lakken begint bij de juiste oppervlaktebehandeling. Met corona-, plasma- en vlambehandeling kan de oppervlaktespanning van kunststoffen en andere materialen worden verhoogd, zodat deze beter geschikt worden voor verdere verwerking. Kies hieronder de gewenste behandelmethode.
Corona-behandeling Corona-behandeling voor het verhogen van de oppervlaktespanning en verbeteren van de hechting. 
Plasma-behandeling Plasma-behandeling voor het reinigen, activeren en verbeteren van de hechting van oppervlakken. 
Vlambehandeling Vlambehandeling voor het activeren van oppervlakken voorafgaand aan bedrukken, verlijmen of coaten. Veel kunststoffen hebben van nature een lage oppervlaktespanning (oppervlakte-energie). Hierdoor kunnen inkten, lijmen, coatings en lakken onvoldoende hechten aan het materiaal. Dit kan problemen veroorzaken bij processen zoals bedrukken, verlijmen, lakken, coaten en lamineren.
Door het oppervlak vooraf te behandelen kan de oppervlaktespanning worden verhoogd. Hierdoor wordt het materiaal beter bevochtigbaar en ontstaat een betere basis voor een betrouwbare en duurzame hechting. Een goed afgestemde oppervlaktebehandeling draagt daarmee direct bij aan een stabiel productieproces en een constante productkwaliteit.
Een onvoldoende behandeld oppervlak kan onder andere leiden tot:
Voor het activeren en behandelen van kunststofoppervlakken kunnen verschillende technieken worden toegepast. Welke methode het meest geschikt is, hangt onder andere af van het materiaal, de vorm van het product, de productiesnelheid en de eisen die aan de uiteindelijke hechting worden gesteld.
Corona-behandeling verhoogt de oppervlaktespanning door middel van een elektrische ontlading. De techniek wordt veel toegepast bij folies, platen, profielen en andere kunststofproducten die aansluitend worden bedrukt, verlijmd of gecoat. Corona kan zowel voor continue productieprocessen als voor specifieke productgeometrieën worden ingezet.
Plasma-behandeling kan oppervlakken reinigen, activeren en afhankelijk van het proces functioneel modificeren. Met plasma kan een zeer lokale en gecontroleerde oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd. De techniek is daardoor geschikt voor toepassingen waarbij hoge eisen worden gesteld aan hechting, reproduceerbaarheid en procescontrole.
Bij vlambehandeling wordt het oppervlak kort en gecontroleerd blootgesteld aan een behandelingsvlam. Hierdoor verandert de oppervlaktetoestand en kan de oppervlaktespanning worden verhoogd. Vlambehandeling is geschikt voor uiteenlopende kunststofproducten en wordt onder andere toegepast bij technische onderdelen, verpakkingen en spuitgietproducten.
Na een oppervlaktebehandeling is het belangrijk om te controleren of het gewenste niveau daadwerkelijk is bereikt. Alleen zo kan worden vastgesteld of het oppervlak voldoende is voorbereid voor de volgende processtap.
De oppervlaktespanning kan onder andere worden gecontroleerd met testinkten, teststiften en meetapparatuur. Hiermee kan snel worden beoordeeld of een voorbehandeling voldoende effectief is geweest en of het productieproces stabiel functioneert.
Voor deze controle zijn onder andere beschikbaar:
De juiste behandelmethode wordt niet alleen bepaald door het type kunststof. Ook productvorm, snelheid van de productielijn, gewenste behandelingsbreedte, beschikbare inbouwruimte en de daaropvolgende verwerking spelen een belangrijke rol.
Voor sommige toepassingen is een brede en continue behandeling gewenst, terwijl andere processen juist vragen om een nauwkeurig afgebakende of driedimensionale behandeling. Door behandelmethode, procesinstellingen en controle van de oppervlaktespanning goed op elkaar af te stemmen, kan een reproduceerbare en betrouwbare hechting worden bereikt.
ETP Plastics levert oplossingen voor corona-, plasma- en vlambehandeling en ondersteunt bij het selecteren van een passende techniek voor uw toepassing. Daarbij kijken we naar het materiaal, het productieproces en de gewenste oppervlakte-eigenschappen, zodat de behandeling optimaal kan worden afgestemd op de volgende processtap.